本着为中小直径零件及盘类零件的精密加工而设计的省空间、低成本的车床,主轴电机采用FANUC伺服电机,具有体积小、行程大、主轴转速高、高进给精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点。使其成为真正取得成功的高精度 CNC 车床。

主要机床设计特点：

1. 高刚性结构、最小占地面积：STN50数控车床采用了先进的45°混合式斜床身结构，使机床在具有优良的刚性和精度保持性能的前提下实现了最小的占地面积。通过刀架与滑体合并、增大床鞍导轨的跨距等手段，提高了机床的整体结构刚性。

2. 优质铸件：底座、滑鞍等结构件均为优质铸件加工而成，更使得机床具有良好的刚性和精度保持性能，为高速高精度加工奠定了稳固的基础。

3. 高刚性、高精度的主轴设计可以轻松实现强力重切削：STN50数控车床的主轴本着高速、重载、高精度的方针设计，可以轻松实现强力重切削。主轴部件装配中，主轴轴承的预紧力使用专用工装和测量仪器保证，主轴部件刚性好、精度高、寿命长；分别在前轴承和后轴承处进行动平衡处理，使得主轴动平衡更加精确，可以充分满足各种场合对高速加工的需求。

4. 伺服程控尾座（选装）：STN50系列数控车床可以配置伺服尾座，尾座由伺服电机直接驱动，尾座行程和尾座推力可以在程序中任意设定，伺服尾座在轴类零件无人化加工时具有独到的使用场合。

5. 快速分度的高刚性刀塔：STN50数控车床刀塔采用伺服分度、三齿盘定位的结构，不仅具有良好的刚性，而且还具有很高的分度速度。刀塔换刀动作可以和坐标运动同时进行，进一步提高了机床的工作效率。

机床规格参数

标准规格配置

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